(1)成形原料が要件を満たしていません。
成形原料が包装、輸送、予熱・予乾等の過程で不純物と混合された場合、または異なるグレードの原料が混合される場合、原料の粒径が不均一または大きすぎると、成形部品は異物や不純物を含むことになる。
この点に関して、異物は、原料の外にスクリーニングされるべきであり、原料の均一な粒径の選択。
前処理および形成プロセス中に、粉塵および他の異物および不純物はホッパー、バレルおよびカビからの溶融物に混合するのを防ぐべきである。
(2) 工程条件の不適切な管理
原因と治療は次のとおりです。
材料温度が低すぎる、溶融プラスチックが悪い。
バレルの温度は適切に上げる必要があります。
B材料温度が高すぎたり成形サイクルが長すぎたりすると、溶融分解劣化が起きてしまいます。
材料を削減し、成形サイクルを短縮する必要があります。
金型Cとノズル温度が低すぎて、冷たい粒子を生成します。
金型とノズルの温度は適切に上げる必要があります。
D射出成形機は可塑化能力が不十分で、可塑化能力がプラスチック部品の重量に近く、成形時間が非常に短い。
より大きな射出成形機に変更します。
Eダイ構造は合理的ではありません。
金型のメインチャネルとシャントチャネルに冷たい材料の穴や不適切な位置がない場合、キャビティに入ると、金型内にコールド マテリアルが剛性ブロックを形成します。
この点に関しては、冷たい材料の穴を追加する必要があります。
直接送り金型の場合、冷間供給孔がないため、金型に冷間供給スポットが現れる場合が多い。
この場合、作業中にダイが閉じられる前に、冷たい材料をノズルから取り除く必要があります。
金型を取るとき、キャビティに入る冷たい材料を避けるために、メインランナーの残りの冷たい材料を取り除く必要があります。
