粒子包装機は、ある種の機械設備の輸送用包装に半自動または自動で開梱された製品または小型包装製品の一種であり、その基本原則は、製品を特定の方法で定量的に箱（カートン、プラスチックの箱、パレット）、および箱の開口部が閉じているか密封されている。
自動粒子包装機の要件に応じて、カートン形成（またはカートンを開く）、測定、およびパッキングの基本機能を備えている必要があり、一部にはシーリングまたはバンドリングの基本機能も備えています。
1.製造および加工の前に、装置本体のすべての部品が正常であるかどうか、各シリンダーの固定ネジが締められているかどうか、ベルトコンベヤーベルトに不純物がないかどうかを確認し、特定のオイル潤滑を実行する準備をします。必要な部分の治療。
2.エアバルブのメインスイッチを開き、空気圧が0.6〜0.8Mpaの範囲内にあり、把持したボトルヘッドの空気圧が約0.2Mpaであることを確認します。
制御盤の電源を入れてください。
GGquot;電源GGquot;をそっと押します。 制御盤のボタンをクリックすると、内部電源装置がオンになります。
3. GGquot;電源GGquot;を軽く押した後。 ボタンを押すと、空のボックスと満杯のボックスの伝送ラインが動作します。
メインエンジンの下の空のラインに空のボックスを置き、生産ラインの操作中は常に空のラインの上に少なくとも2つの空のボックスがあることを確認します。
タッチスクリーンディスプレイコントロールの製品仕様によると、他の操作はコントロールが完了した後にのみ実行できます。
4.シミュレーションの試用操作を開始し（ボトルがない場合）、手動インターフェースに入り、ボトルの3つの検査ボックスを軽く押して開き、カバーしてインジケーターライトが点灯していることを確認し、自動インターフェースに入り、切り替えます自動モードにするには、操作パネルの操作を軽く押すと、機械設備がシミュレーション操作を開始します。
5.通常の操作中。
手動インターフェースに入り、ボトルを高低位置で押し、禁止位置でボトルのスクランブルを解除し、ポイントを押して、ボトルがいっぱいになるまで少しずつボトルに入ります（支援するボトルがある場合）時間）。
ローポストでハイレベルとローレベルのボトルを押すと、ライトは通常、スクランブル解除ボトルボトルに切り替わります。ライトは、フルに応じて手動タイプのインターフェイスを切り替え、ポイント移動に応じてボトルをスクランブル解除し、ボトルの技術的パラメータを確認した後、ボトルをスクランブル解除します。プリセット値と実際の値の1〜5ボトル間のインターフェースの数は一貫しており、実際の値はプリセット値以上である必要があります）実際の値がプリセット値よりも低い場合は、小さいデフォルト値を変更してください。 11の通常の状況のデフォルト値。
把持ヘッドを軽く押して閉じ、把持ヘッドが閉じているかどうかを確認し（閉じる必要があります）、クリックし、ホストが下降して把持ヘッドがボトルと位置合わせされているかどうかを確認してから、自動インターフェイスに切り替えて、手動モードをクリックします自動モードに切り替え、ペレット充填機の操作パネルを軽く押して自動作業に入ります。
6.ダウンタイム。
後ろのボトルが止まったり止まったりする必要がない場合は、ボトル把持ヘッドがボトルを置いた後、ボトル把持ヘッドをその位置まで持ち上げ、ロッカーアームが戻るとすぐにの停止ボタンを押します。操作パネルでは、粒子包装機が停止または停止します。
各ステーションのリセット状態で、メインバルブをオフにしてから、電源のメインスイッチをオフにします。
注：電気制御キャビネット、制御ノブ、キーボードの技術パラメーター、およびその他のシステム構成は、生産ラインの要件に従って構成されています。 機器以外の保守担当者は、システム構成を再制御することを禁じられています。
機械および装置の操作中、本体を機械および装置内およびベルトコンベヤーの下に置くことは禁止されています。 制御やトラブルシューティングが必要な場合は、機械・設備の運転終了後に操作してください。
