パレタイジング包装機の搬送工程におけるコンベアベルトのずれによる危険

ベルトコンベヤの運転中、コンベヤベルトの長手方向の中心線がコンベヤベルトの理論上の中心線からずれる現象をコンベヤベルト偏差といいます。その現れは、コンベア ベルトの端とアイドラーまたはドラムの端の間の距離が理論値と比較して大きいか小さいということです。コンベヤベルトのズレにより、コンベヤベルトがフレームやアイドラサポート等に擦れ、エッジゴムが摩耗します。極端な偏りはコンベヤベルトのカールの原因となり、ドラム表面に突起したネジ頭やクリーニングブロッカー等がある場合や、フレーム間の隙間が小さすぎる場合には、コンベヤベルトの縦断裂や被覆ゴム層の部分剥離、キズ等の事故の原因となります。逸脱はコンベアの事故停止の増加につながり、生産に影響を及ぼし、材料の流出を引き起こしてコンベア システムの運用効率を低下させる可能性もあります。
ベルトコンベアの稼働中によくある問題の 1 つは、コンベアベルトのずれです。この障害は、生産の円滑な運用に重大な脅威をもたらします。この危険には主にどのような側面が関係していますか?以下の点があります。
1.システム障害により、ベルトラインが突然逸脱した。最初は、偏差はそれほど大きくありませんでした。しかし、ある程度のずれが生じると、ベルトラインがずれ防止用の緊急停止装置に接触し、生産工程が突然停止し、生産スケジュールに影響を与えることになります。
2. ベルトコンベアの稼働中、磨耗などによりベルトコンベアの主要部品に異常な損傷が生じます。例えば、ローラやアイドラが負担する軸力が増大し、ローラが振れたり、アイドラの軸受が損傷したりする。第二に、偏ったベルトが動作中にサポートと激しく摩擦すると、ベルトの端に深刻な剥離や摩耗が発生し、ベルトコンベアの耐用年数に影響を与える可能性があります。
3. ベルトコンベアがずれた場合、一定のバッファ時間を必要とする障害が発生する場合があります。しかし、隠れた危険は常に存在します。ベルトの偏りが大きくなると、材料を巻き取る際にベルトの片側にベルトの長手方向の破断強度を超える過大な力が加わり、ベルトが横切れするなどの問題が発生します。
このことから、実際の運転において、ベルトの偏りはベルトコンベヤ自体に重大な損傷を与えるだけでなく、安全上の問題を引き起こし、生産効率や輸送物の品質に影響を与え、環境を汚染することがわかります。
コンベアベルトのずれにはさまざまな原因が考えられます。主なものとしては、フレームとローラーの取り付け誤差、ベルトの製造品質誤差によるコンベヤベルトの幅方向の不均等な力の分布、加硫接合部の品質の低下、コンベヤベルトの局所的な損傷、供給位置の誤り、クリーナーの性能の低下、および機器の品質、動作、外部気候条件などの要因が考えられます。
したがって、通常の生産プロセスでは、機械の動作を注意深く監視し、誤動作を防ぐ必要があります。