私たちがよく目にするコランダムキャスタブルには、コランダム耐火キャスタブルとコランダムムライト耐火キャスタブルの2種類があります。
コランダムキャスタブルは、コランダムAl2O3含有量が90％を超える耐火製品、主結晶相としてのコランダム、適切な量の分散剤、凝固剤、ステンレス鋼繊維、および厳密な配合で作られています。 優れた高温強度、耐摩耗性、耐エロージョン性、高い熱伝導率、耐熱衝撃性、耐食性、優れたシール性能、迅速な硬化、早期強度などの多くのポイントがあります。
骨材および粉末としてのコランダムといくつかのバインダーを使用して調製された耐火キャスタブル。 高アルミナ耐火キャスタブルやムライト耐火キャスタブルよりも高い機械的強度と耐摩耗性能を備えていますが、耐熱衝撃性はやや劣ります。 主にボイラー、高炉熱風ストーブ、加熱炉、セラミック窯などのライニング材として使用されています。
コランダム耐火キャスタブルの調製に含まれるコランダムは三方晶系であり、結晶形は一般に短い円柱状です。 コランダム自体も、高い熱伝導率と電気絶縁特性、優れた化学的安定性、および還元剤に対する耐性を備えています。 したがって、コランダムは、成形されていない耐火物の高度な耐火物原料です。 コランダムは通常、焼結または電気融合後の工業用アルミナまたはボーキサイトでできています。 したがって、すべての人工コランダムは産業で使用されます。 人工コランダムの密度と硬度は比較的大きいため、使用効果も大きくなります。
コランダムとムライトのキャスタブルは、凝集体としての高密度のコランダムとムライト、および微粉末としての白いコランダム粉末、α-Al2O3マイクロパウダーとムライト粉末でできています。
コランダムとムライトキャスタブルの性能特性：コランダムとムライトキャスタブルの共通の利点があります。 高温強度、耐熱衝撃性および構造的剥離抵抗; 優れた耐熱衝撃性、高負荷軟化温度、高温クリープ変化率が小さく、耐薬品性に優れています。
コランダムムライト耐火キャスタブルに含まれるムライトは、本質的に比較的小さく、産業で使用されるムライト原料は、高純度、比較的高密度で人工的に合成されています。 、良好な構造、低いクリープ速度、低い熱膨張、良好な耐熱衝撃性および強い耐薬品性。 耐火物業界で広く使用されており、比較的急速に発展しています。 ただし、コランダムとモライを使用する場合石の比率に関しては、コランダムの硬度と真の密度はムライトよりもはるかに優れています。
コランダムムライトキャスタブルのフォーミュラテクノロジー特許
レシピ1：
キャスタブルが次のコンポーネントで構成されていることを特徴とするコランダムムライトキャスタブル：
粒子サイズが0.05〜1mmのコランダム粒子の55〜70％
粒度が0.06mm未満の微細なコランダム粉末7〜15％
粒度が1mm未満のムライト粒子の8〜11％
粒度が3μm未満の6〜10％のα-Al2O3微粉末
粒子サイズが1μm未満の1〜3％のSiO2粉末
生石灰2-4％
酸化鉄赤2-4％
セメント3-5％
化合物混合物0.5-1.5％、
上記のコンポーネントは、質量パーセントの100％に基づいています。
レシピ2：
粒度が0.05〜1mmのコランダム粒子の60％
粒度が0.06mm未満のコランダム微粉末の11％
粒度が1mm未満のムライト粒子の9％
粒度が3μm未満のΑ-Al2O3微粉末7％
粒度が1μm未満のSiO2粉末2％生石灰3％酸化鉄赤3％セメント4％コンポジット混合物1％。
式1および式2に記載されているコランダムの化学組成要件は次のとおりです。Al2O3≥99.0%; ムライトの化学組成要件は次のとおりです。Al2O3+SiO2≥97.0%; SiO2マイクロパウダーは輸入されたマイクロパウダーを使用しており、その組成要件は次のとおりです。：SiO2≥97.5%; セメントは、ケイ酸塩またはアルミン酸カルシウムセメントの少なくとも1つである。 複合混合物は、クエン酸水溶液、化学的に純粋なリン酸三ナトリウム溶液、およびリグニンスルホン酸で構成されています。カルシウム溶液は、2-3.5：1.25-1.5：1-2の比率に従って混合されます。
準備方法には、次の手順が含まれます。
（1）マトリックス粉末の予備混合：微細コランダム粉末、α-Al2O3粉末、SiO2粉末、生石灰、赤酸化鉄、セメント、設定比率に応じた複合混合物をボールミルに入れ、30〜 50分。 SiO2マイクロパウダーとAl2O3マイクロパウダーを完全に均一に混合し、混合したマトリックスパウダーを密封して、後で使用できるように保管します。
（2）秤量したコランダム粒子、ムライト粒子、予混合マトリックス粉末を強制ミキサーに入れ、5〜15分間混合し、材料の総重量の5〜8％を加え、均一に混合して攪拌し、注入します。清潔で固定された型を振動成形用の振動テーブルに置くか、振動ロッドを使用して層状に振動させ、表面が浸水するまで待ちます。
（3）鋳造・離型後2〜4日硬化後、100〜120℃で24時間以上乾燥させます。 水分が完全に排出された後、1600℃の乾式窯で焼成します。 商品は仕分け・梱包後の使用が可能です。
