1.表面造粒:
主な理由:
(1) バレルとダイヘッドに不純物がある。
(2)温度が正しくない。
(3)バレル内の原材料の加熱滞留時間が長すぎる。
カラーマスターまたはトナーの分散はうまく処理されません。
フィルター画面が穿フォーリングされました。
処理方法:成形機の温度を常温より10〜20°C低く調整し、成形機を開始し、一次色のプラスチック樹脂を使用して遅い速度で作業を再び清掃し、必要に応じてダイヘッドを離してきれいにし、温度を調整し、フィルタースクリーンを時間内に交換します。
適切に分散したマスターバッチまたはトナーを使用して、再デバッグを行います。
2. 不均一な拡散:
主な理由:
(1)混合物が均一ではない。
(2)温度は適切ではありません。
(3) カラーマスターバッチと原材料に互換性がありません。
(4)プラスチック機械自体が果物を可塑化した。
カラー マスター配置の比率が小さすぎます。
処理方法:完全にかき混ぜ、温度を適切に調整し、カラーマスターまたは原材料を交換し、他の機械の生産を交換し、カラーマスターの割合を調整します。
3. 一定の切断
主な理由:
(1) 誤った温度
(2)原材料の互換性が悪い。
(3)貧弱な色のマスターバッチ分散;
(4)カラーマスターの割合が高すぎます。
処理方法:より正確に温度を調整し、原材料を変更し、良好な分散でカラーマスターを変更し、カラーマスターの割合を減らします。
4. 色の変更:
主な理由:
(1)原材料の背景色の使用が一貫していない。
(2)成形機はきれいではありません。
(3)色マスターまたはトナー温度抵抗が低く、温度が高すぎると、温度が高すぎる。
(4)排出ドアはきれいではありません。
(5) 加工技術の変更
マスターまたはトナー自体は色収差を有する。
混合機がきれいでないか、混合時間が制御されていません。
処理:成形機、ブランキングドア、ミキシングマシンを徹底的に清掃します。
同じ色で耐熱性のマスターまたはトナーを使用してください。
安定したプロセスを使用します。
PUDA PVC粒子包装機:
PUDAは、その良好な移動性のためにPVC粒子のための重力タイプオープンバッグマチを使用します。このタイプのマシンは、以下の作業を使用します。
重力によって自由に流れる材料と製品は、サイロからの供給単位を通して均一に計量システムに入ります。給餌ユニットバルブは、梱包機を起動した後に開き、その後、材料は袋または計量ホッパーに充填されます。重量がプリセット値に達すると、給餌ユニットバルブが閉じます。オペレータは満たされた袋を取り除くか、またはミシンにベルトコンベヤーの上に置く。梱包処理が完了しました。
