I.プラスチックカラーマッチングの定義：
定義：カラーマッチングは、カラーカードの色の違いの要件に沿って、顧客が色を取得したいという希望に沿って、3つの基本色に基づいて赤、黄、青（3つの原色）であり、お気に入りがあります、経済的および処理では、色を使用します。
さらに、プラスチックの着色は、プラスチックの耐光性や耐候性の向上など、プラスチックにさまざまな機能を与えることもできます。
プラスチックに、導電性、帯電防止、抗菌特性、その他の特殊な材料などの特殊な機能を与えます。
異なる色のマルチフィルムは、除草や昆虫、苗などの回避の効果があります。
つまり、カラーマッチングを通じて、特定のアプリケーション要件を達成することもできます。
Ii。 着色剤：
顔料と染料
顔料の特性：顔料は、一般的な溶剤に溶解できない着色剤です。 したがって、理想的な着色特性を得るには、機械的加熱と混合によって顔料をプラスチックに均一に分散させる必要があります。
顔料は、その構造によって有機顔料と無機顔料に分類されます。
無機顔料：
利点：優れた熱安定性、非常に優れた耐候性、優れた光安定性、低価格、優れた分散性能。
例：二酸化チタン、カーボンブラックなど。
二酸化チタンシリーズ：主に二酸化チタン、酸化亜鉛、亜鉛バリウムホワイトの3種類があります。
二酸化チタンルチル型とアナターゼ型の2種類の構造で、ルチル型二酸化チタンの屈折率が高く、被覆力が高く、安定性があり、耐候性に優れています。
元の工場が工場を離れるときに二酸化チタンが分散されていないと、カラーマッチングプロセスで多数の黒い斑点が発生します。これは分散状態に属し、開かれていません。 したがって、分散剤は、使用する前に分散処理するために必要です。 一部のブランドのメーカーは加工後に市場に参入し、そのような材料を直接使用することができます。
主に樹脂の透過率をカバーし、白色度を高めるために使用されます。
カーボンブラック：一般的に使用されている低価格の黒色顔料です。 また、プラスチックに紫外線防止（老化防止）効果と導電性効果があります。 製造プロセスが異なれば、特性も大きく異なる、さまざまなカーボンブラックの粒子サイズを得ることができます。
カーボンブラックの用途に応じて、着色カーボンブラックとカーボンブラックで強化されたゴムに分けられ、その着色能力に応じて、高着色カーボンブラック、中着色カーボンブラック、低着色カーボンブラックに分けられます。
カーボンブラック粒子は凝集しやすい。 カーボンブラックの着色力を向上させ、カーボンブラックの分散を解消するには、使用前に分散剤を添加して処理する必要があります。
短所：比較的貧弱な着色、比較的高密度、大量の添加、明るい色ではありません。
主に使用されるもの：色の濃度を上げるために使用されます（色のニーズに応じて、一般的にすべての種類の樹脂缶）、特にエンジニアリングプラスチックでは、PA、PC、PBT、POM、PPO、PPSなどの優れた性能があります素材と不透明色、灰色の樹脂。
