ベルトコンベヤーは一般に、ローラーとドライブ、ブレーキ、トランスミッションベルト、アイドラー、テンション、ロード、アンロード、クリーニング、および鉱業で広く使用されているその他のデバイスで構成されています。
ベルトコンベア設置本体の設置順序
ベルトコンベヤ本体の取り付け順序は、最初にヘッドフレームを取り付け、次に各セクションの中央フレームを取り付け、最後にテールフレームを取り付ける必要があります。
フレームを取り付ける前に、コンベヤの中心位置を最初に決定する必要があります。 コンベヤーのすべての作業操作センターは直線上にある必要があります。
各ラックの設置中、搬送距離の縦方向の中心位置は一定であり、縦方向の水平傾斜角度は許容範囲内でなければなりません。
単列フレームの中心線までの誤差範囲は±0.1mmであり、コンベヤの全長のフレームの中心までの誤差も35mm未満である必要があります。
すべての部品は、すべての単一セクションラックが正しく配置されている場合にのみ接続できます。 接続が完了したら、取り付けの硬さと中心位置の正確さを確認する必要があります。
ドライブユニットの設置
最初にベルトコンベヤーのドライブシャフトと中心線が垂直状態にあることを確認し、コンベヤーの中心線と中央の駆動ドラムの幅が重なっていることを確認する必要があります。また、従来の軸と減速機の軸も並列状態になります。
シャフトの水平誤差範囲は、0.5〜1.5mmの範囲内である必要があります。 駆動装置を取り付ける過程で、対応する張力装置を同時に取り付けることもできます。 ベルトコンベヤーの中心線とテンション装置のローラー軸も垂直状態である必要があります。
各部への支持ローラーの取り付け
このステップは、ベルトコンベヤーの設置が非常に重要なリンクであり、ベルトコンベヤーの作業効率と耐用年数に重要な影響を及ぼします。
連続設置フレーム、伝達装置、張力装置の後、ローラーフレームと操作を継続し、上下のローラーコンベヤーベルトの設置は徐々に湾曲した形状にし、ローラーフレームの間隔の方法は半分にする必要があります取り付けが完了した後、十分な柔軟性と信頼性を確保するために、通常のローラーフレームの。
インストール後のデバッグ
フレーム、ドラム、アイドラーの取り付け中は、次の条件も満たす必要があります。
（1）すべてのローラーは平行に保ち、互いに一列に並べる必要があります。
（2）すべてのアイドラーも水平かつ平行で、互いに列をなして配置されなければならない。
（3）当期の準備作業が完了した後、フレームを床または基礎に設置することができます。 ベルトコンベヤーが固定された後、供給装置と荷降ろし装置を設置することができます。
（4）すべての支持構造フレームは、水平方向に平行かつ直線状態に保たれ、駆動ドラムと支持ローラーフレームの取り付けが完了した直後に、コンベアの水平位置と中央位置を修正する必要があります。
また、試運転のアイドリングを事前に進め、ワークのコンベヤーベルトがずれ現象を起こさないようにすると同時に、ローラーワークの操作、コンベヤーベルト表面のガイドプレートとの接触度、駆動温度などの操作パラメータの一部も使用要件を満たす必要がありますが、必要なデバッグ作業も満たす必要があります。その後、試運転プロセスの実行に進むことができます。
ベルトコンベアのメンテナンス
掃除する
ベルトコンベアのメンテナンスのポイントはクリーニングです。
清掃の際は、圧力水を使用して、あらゆる種類の電気部品、モーター、スイッチなどの電気部品を直接洗い流したり、ローラーやベアリングペデスタルを直接洗い流したりしないでください。
清掃の主な目的は、個人の安全を確保し、材料の拡散を防ぎ、トランスミッションマシンをブロックし、ほこりが電気製品の通常の作業に干渉するのを防ぎ、ベルトコンベアの隠れた障害をタイムリーに見つけ、作業効率を向上させることです。
潤滑
ベルトコンベヤの機械部品の潤滑は、日常のメンテナンスの重要な部分です。 潤滑油膜は、機械部品の摩耗を減らし、耐用年数を延ばすことができます。 機械の伝達中に発生する摩擦熱は、潤滑油を介して放出することもできます。
毎日のチェック
部品をチェックし、機器を交換することは、トランスミッションマシンのメンテナンスの日常業務でもあります。
ベルトコンベヤーのベアリングが外力でたわんだ場合は、作業を停止し、ベルトコンベヤーのサポートが安定しているかどうか、デバッガーが所定の位置に取り付けられているかどうかを確認する必要があります。
実はベルトコンベヤーの運転モデルを把握したいのですが、ベルトコンベヤーの運転規則、特にスタッフは電気に合わせて警戒を強め、違法な操作ではなく人と機械の最下線に注意を払い、いくつかの高度な機器の検査とベルトコンベヤーの故障の防止により、事故の発生を減らします。
