最新の生産ラインでは、自動的な定量的パッケージングマシンがパッケージングの効率と製品の品質に直接影響します。標準化された操作に加えて、機器を長時間安定した作業状態に保つために、毎日のメンテナンスがさらに重要です。
I.機器の操作：専門的なトレーニングは不可欠です
包装機の機器システムは、機器の「脳」と同等であり、メーカーから体系的なトレーニングを受けた人員が運営する必要があります。デバッグ担当者は、機器の機能、操作手順、作業モード、および一般的な障害処理方法を完全に理解する必要があります。トレーニングなしで動作すると、パラメーターが誤っていて、パッケージングの精度に影響を与える可能性があります。
ii。毎日のメンテナンス：3つの重要なポイントを念頭に置く必要があります
清掃とメンテナンス：毎日の作業が終了した後、サーキットとガスラインを遮るもののない状態に保つために、表面および機器の内部に残留材料を清掃する必要があります。操作に影響を及ぼさないように、伝送部品に材料のほこりの蓄積に特に注意してください。
検査の締め付け：新しい機器の使用から1週間以内に、すべての送信部品と可動部品の体系的な検査と締め付けを実行する必要があります。その後、ゆるいネジが運用上の安定性に影響を与えるのを防ぐために、定期的な毎月の検査を実施する必要があります。
ラインメンテナンス：各ラインの接続を定期的に検査して、緩みや老化がないことを確認します。電気コントロールボックスの内部を乾燥して清潔に保ち、水分やげっ歯類を防ぐために適切な措置を講じます。
iii。潤滑とメンテナンス：機器の長寿の秘密
各シフトの前に、各ギアのメッシュポイントで潤滑条件を確認します
毎週、取り付けられたベアリングのオイル注入穴に特別な潤滑油を加える
毎月可動部品の体系的な潤滑と維持を実行する
（注：適切な粘度の潤滑油は、さまざまな季節に選択する必要があります。
IV。特別なリマインダー
マシンが長い間使用されていない場合、電源を切断し、ほこり防止対策を講じる必要があります
異常な音や振動が検出された場合、検査のために機械をすぐに停止する必要があります
四半期ごとに専門家のメンテナンスのためにメーカーに連絡することをお勧めします
優れた機器は有能なアシスタントのようなものです。慎重なメンテナンスのみがその価値をフルプレイにすることができます。これらの一見シンプルなメンテナンスの手順は、多くの場合、機器のサービス寿命と生産効率を決定します。予防保守のコストは、障害修理のコストよりもはるかに低いです！
