マスターバッチの見かけの品質検査
（1）マスターバッチの外観は、連続した粒子やほこりがなく、表面が明るく、色が均一である必要があります。
（2）マスターバッチのサイズは均一であり、通常、従来のマスターバッチの最適な粒子サイズとして直径3mmを使用します。
（3）マスターバッチの表面は滑らかで平らでなければなりません。 粒子の隆起点が多い場合は、可塑化が不均一であるか、分散が不十分であることが原因です。 粒子が中空または発泡している場合、マスターバッチの含水量は高くなります。これは、マスターバッチの製造における真空です。 排気不良による
Bマスターバッチの使用における一般的な問題
（1）黒い斑点
製品の表面または内部に黒い斑点の粒子があり、黒い斑点の主な理由は次のとおりです。洗浄機が汚れている：原材料に黒い斑点がある：スクリューが炭化している。 環境汚染。
主な解決策：
a。 本番環境への移行プロセス中に、マシンはクリーンアップされませんでした。 もう一度機械を掃除してください。
b入荷する材料検査を強化します。特に、フィラーや難燃剤に黒い斑点や不純物が現れる可能性が高くなります。
c。 処理温度が高くなりすぎないように、制御温度と材料処理時間に注意してください。
d。 環境衛生に注意してください。 異なる色のマシン間の分離と保護をうまく行う
（2）変色
製品の色は製造過程で変化し、明らかな色の違いがあります。 理由は次のとおりです。不均一な混合。 汚れた掃除; 温度が高すぎる：強いせん断
主な解決策
a。 混合プロセスを厳密に実行して、混合の均一性を確保します。
b。 清掃が完了した後に検査を手配して、清掃がきれいであることを確認します
c。 過度の温度による顔料の分解を防ぐために、押出温度を制御します。
d。 強すぎるせん断を避けるために、適切なネジの組み合わせを選択してください。
（3）バブル
製品表面のエアライン、または真空アイと切断面の発泡は、主に次の理由によるものです。真空システムがブロックされている。 マスターバッチは湿っています。 プラスチックは含水率が高い
主な解決策：
a。 真空システムを定期的に検査および保守します
b。 水分含有量の多い原材料を事前に乾燥させてください
c。 湿った材料の長期保管を避けるために在庫を合理的に管理する
（4）可塑化が不十分
製品の表面に耐火物があるか、表面が黒くてヒキガエルの皮があります。 主な理由は次のとおりです。加熱温度が低すぎ、原材料の適合性が悪い
主な解決策：
a。 根の原材料の処理温度は、製品の処理に最適な温度を設定します。
b。 マスターバッチとプラスチックの適合性を確認してください。 互換性がない場合は、プラスチック用の特別なマスターバッチを選択してください
（5）炭化
金型で漏れた材料がコークス化されて黒色の材料になり、プラスチックの表面に粒状の焦げ目が現れます。 炭化の主な理由は、加熱温度が高すぎて溶融物が燃焼することです。 ネジを掃除せずに長時間使用すると、焦げ付きが発生します。ダウンタイムが長すぎて、頭とネジが掃除されていません。
主な解決策
a。 暖房システムが正常かどうかを頻繁に確認し、暖房システムに問題がある場合は、時間内に解決してください。
b。 ネジまたはマシンヘッドを定期的に清掃し、徹底的に清掃してください
c。 フィルタープレート、フィルタースクリーン、およびダイは、炭化を防ぐために時間内に洗浄し、洗浄する必要があります。 炭化が見つかった場合は、マシンヘッドとネジをすぐに清掃する必要があります。
PUDAマスターバッチ包装機：
通常、マスターバッチの梱包にはフリーフロータイプの機械を使用しますが、材料GG＃39のかさ密度、空気含有量、水分含有量によって異なります。 また、お客様が最適なものを選択できるように、オープンバッグマシンとバルブバッグマシンおよびデュアルバッグマシンを提供しています。
