選択組合せバランサとも呼ばれるコンピュータ制御の組合せ秤は、独立した供給および排出構造を備えた複数の計量ユニットで構成されています。一般に、コンピュータ制御の組み合わせスケールは 8 ～ 32 個の計量ユニットで構成されます。コンピュータは順列と組み合わせの原理を使用して、各計量ユニットの荷重量を自動的に計算し、組み合わせを実行します。得られた組み合わせはパッケージングに使用されます。例えば、図に示すように、10個の計量ユニットを備えたコンピュータ制御のコンビネーションスケールは、計量プロセス中に各ユニットを計量し、各計量ホッパの重量データがコンピュータに読み込まれます。コンピュータは、その組み合わせ番号に基づいて順列と組み合わせを実行し、10 台の計量ユニットで合計 1023 通りの組み合わせを実現できます。コンピュータは、これら 1023 通りの組み合わせの中から、目標重量値に最も近い組み合わせを選択します。したがって、上記の手動による繰り返しのマッチングと定量的価値の達成が困難なタスクは解決されます。--
コンピュータコンビネーションスケールの技術的特徴
1. 測定精度
コンピュータ化されたコンビネーションスケールは、次の 3 つの側面における測定精度を保証します。
ａ．二次サンプリング
上述したように 10 個の計量ユニットを備えたコンピュータ制御のコンビネーションスケールの場合、計量プロセス中に 10 個の計量ユニットからのデータが最初のサンプリングとして 1 回読み取られます。データを取得した後、コンピューターは並べ替えと組み合わせを実行します。 3 つの計量単位の重量が異なる場合、コンピュータは並べ替えて結合します。- 2 つのサンプリングのデータに矛盾がある場合、コンピュータは並べ替えて再度結合します。- 2 つのサンプリングのデータが一致する場合、コンピュータ化された組み合わせスケールが材料を排出します。これにより、排出される材料の重量が所定の重量と一致することが保証されます。
b.自動ゼロ調整機能
計量中に被計量物の一部により計量ホッパー壁面に付着した粉塵が次の計量精度に影響を与えるため、コンピュータコンビネーションスケールによるこの問題の解決策は次のとおりです。 ① ホッパー壁への粉塵の残留を減らすために、材料を放出する際に計量ホッパーを通常 4 ～ 5 回開ける必要があります。 ② コンピュータ制御のコンビネーションスケールは、次回の計量精度に影響を与えることなく、ホッパー上の粉塵をゼロ重量として扱い、計量ホッパーの重量を自動的にリセットします。
c.対地振動-
一般に、コンピュータ化されたコンビネーションスケールは作業場で稼働しますが、作業場では動力モータ装置が稼働していることが多く、地盤振動が発生します。通常、人間はこの振動を感じませんが、高感度のコンピューター制御組み合わせ秤はこの振動を感知し、計量データを不安定にします。そこで、電子コンビネーションスケールでは、計量センサーの他に振動センサーを追加し、計量センサーのデータから振動成分を除去し、信頼性の高いデータを取得しています。
2. 計量速度が速い
ａ．デジタル信号処理技術
コンピュータ化されたコンビネーションスケールのデジタル処理は、専用のコンピュータチップによって完了します。これにより、分銅のアナログ信号が迅速にフィルタリングされてデジタル信号に変換され、前述の「二次データサンプリング」機能を完了する時間が確保されます。
b.ホッパーの開閉をステッピングモーターで制御
ステッピングモーターの制御性により、計量ホッパの開閉速度や大きさを調整することができ、少量計量では計量ホッパの開閉を小さく調整して高速化することができます。
c.調整可能な供給振動トラフ
振動トラフの振幅と振動時間を調整でき、調整は細かく、精度と速度の要件を満たします。コンピュータコンビネーションスケールのもう一つの大きな特徴は、防水タイプ、壊れやすい物タイプ、粘着物タイプ、混合計量、数量計量など、材質に応じた応用技術を備えており、さまざまな側面のニーズに対応できることです。
