ゴム産業向けの自動バッチングおよび包装システム

ゴム産業向けの自動バッチングおよび包装システム

 

1.ゴム産業向けの自動バッチングおよび包装システム、ラバーバッチング制御システムを含む、効率的なバッチングソリューションを提供します。システムハードウェアには計量装置や分注タンクなどが含まれており、高い分注精度で顆粒、粉末、液体などのさまざまな原料に適しています。ダイナミックな表示、柔軟なパラメータ設定、データストレージなどの機能を備えています。占有面積が小さく、高度な自動化と低摩耗性を備えています。

 

2. ラバーバッチ制御システムの紹介:

バッチング システムは、プラスチックとゴムの製造における重要なプロセスです。バッチ処理の精度は、プラスチックやゴムの品質に直接影響します。

プラスチックおよびゴムのバッチング制御システム ソリューションのハードウェアには、計量装置、バッチング タンク、貯蔵タンクが含まれます。原料タンク、計量装置、バッチングタンク、貯蔵タンク、発泡製造ラインは、供給パイプラインを介して順番に接続されています。各供給パイプラインにはバルブとポンプが装備されています。検出コンポーネントにはマイクロスイッチや液面検出デバイスが含まれ、作動コンポーネントには撹拌機、バルブ、ポンプが含まれます。

撹拌機はバッチングタンク内にあります。各送水管路にはそれぞれバルブが設置されており、ポンプに接続されている。コントローラは、指示受信部と指示送信部とを有する。指示受信部は計量装置および検出部に接続されて検出情報を受信し、送信部は実行部に接続される。上位コンピュータはコントローラと接続されており、コントローラからの検出情報を受信して​​表示するとともに、外部からの制御指令を受信する。

バッチ処理プロセス全体で人間の介入が不要なため、生産効率が向上し、コストが削減されます。

私たちの経験に基づいて、さまざまな原材料を供給するためにさまざまな設備が採用されています。

粒状原料の場合、供給には振動ホッパーやベルトスケールが選択されます。粉末原料の場合、供給にはスクリュー装置を使用することをお勧めします。

液体原料の場合は電磁弁と周波数変換器を組み合わせて供給します。アプリケーションの要件に応じて、さまざまな生産能力システムを設計できます。

 

3.ラバーバッチング制御システムソリューション:

プラスチックとゴムの自動バッチング制御システムのソリューションでは、一般的に使用される測定方法は次のとおりです。

1) 容積計量およびバッチングシステム。モーターの速度を設定し、指定時間内に検出する重量を体積で計算します。同一成分の原料について、規定時間内に2～5回試験を行い、重量精度を比較します。精度は通常 ±0.5% - 1% です。

2)。重量-増加計量バッチ システム。バッチ検査の重量と設定値を比較することで、次のバッチの原料の重量を調整します。同じ組成の原料を手作業や設備による重量計算により混合し、複数の原料の割合を比較します。比例精度は通常 ±0.3% - 0.5% です。

3)。無重力計量およびバッチ処理システム。コントローラーは重量センサーで検出した重量と設定値を比較することで、偏差がなくなるようにモーターの速度を微調整します。-指定された時間内のさまざまな時点で、検出された重量が設定値と比較され、精度は通常 ±0.1% - 0.5% です。

貴社が生産プロセス中にプラスチックおよびゴムのバッチシステムを再設計または改修する必要がある場合は、お気軽に当社の技術者にご連絡ください。当社は、お客様の要件に基づいて、高効率、安定性、完全準拠のプラスチックおよびゴムのバッチング システム ソリューションをカスタマイズします。

 

4. システムの特徴:

動的プロセスフロー表示画面により、サイロ搬送装置の稼働状況、計量データ、ミキサーや各種プロセスゲートバルブの稼働状況など、バッチング制御プロセス全体をカラー表示で視覚的に監視できます。

◆ パラメータ変更や機能設定がより柔軟になり、システムの高度なインテリジェンスが向上します。

出力データはハードディスクに保存できます。

◆ ネットワーク ポートを予約します。

このシステムは、さまざまな瞬間信号、変数、パラメータなどをリアルタイムで検出、監視、表示、保存、印刷できます。

◆ システムの誤動作防止などの機能を設定できます。-

◆ 自己診断機能を備えています。-

プロセス管理は直観的に表示され、製品の消費、保管、バッチ処理に関するレポートを印刷できます。

このシステムは高いバッチ精度を備えています。これは手動バッチ処理よりもはるかに優れており、生産プロセスと製品の品質を向上させるのに非常に役立ちます。

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